与无屑工艺相比，精密机械(切削)加工具有材料切除率高、经济性好的优点。例如，与激光等离子体加工技术相比，这种技术目前必须提供目前必须提供更大的能量才能达到更高的材料切除率；另一方面，加工后的工件能否满足尺寸和形状精度的要求仍然存在问题。无屑冲压主要用于大规模生产。为了最终获得合格的工件形状，大多数需要后续工序的切削。因此，机械加工的主要优点是使工件高精度。

精密加工应用广泛，特别是随着少量肌腱的生产趋势，对工件形状和尺寸精度的要求越来越高，为机械加工开辟了新的更广泛的领域。车床的使用需要进行各种车削加工，但也要注意钻孔、铣削、磨削、截齿等加工工艺。这是铣削中心复合机床的加工方法。

精密检测机械加工需要相应的检测技术，加工与检测相结合。精密机械加工的检查包括离线检查、在位检查和在线检查。离线检查是指加工完成后，将工件送到检查室进行检查；在位检查是指机床加工后，不取下，当场检查。如果发现任何问题，很容易重新加工；在线检测是在加工过程中进行的，以便主动控制和实施动态误差补偿。

误差补偿是提高加工精度的重要措施，是机床制造精度达到一定水平的基础。用误差补偿装置分离其影响误差，补偿误差值。其中，静态误差补偿基于事先计算的误差值，由硬件或软件在加工过程中进行补偿。比如机床进给丝杠的螺距误差可以通过修改尺寸来补偿；动态误差校正是基于在线检测，加工时可以实时校正。

在线检测补偿技术是实现精密加工质量保证的关键技术。将检测技术集成到精密机械加工的内容中，采用在线测量方法，使操作人员能够及时发现工件中的问题，并将其反馈给数控系统。抽样调查显示，我国产品质量问题，如废品、次品、维修产品等，造成的经济损失约为产值的10%~15%，而在线测量技术应用于精密机械加工，其最直接的经济效益是节省工时，提高测量精度。此外，利用机床数控系统的功能，数控系统可以及时获取检测系统反馈的信息，及时纠正系统误差和随机误差，改变机床的运动量，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展。