在制造和组装零件时使用的基准被称为过程基准。工艺基准按用途的不同分为定位基准、测量基准和装配基准。以下就来详细学习一下。

机加工基础知识要点。

(1)机加工定位基准：加工时用于将工件放入机床或夹具中的正确位置的基准称为定位基准。按所处位置的不同，一般可作如下介绍：

三爪卡盘定位：如自动对中定位。

套筒定位：将定位元件制成定位套件，如固定板定位。

其它是V型的框架和半圆的孔等等。

(2)机械加工的测量基准：零件检查时，用来测量加工表面尺寸和位置的基准叫做测量基准。

(3)机械加工装配基准：在组装时用来确定零件或产品中零件位置的基准称为装配基准。

在机械加工过程中，工件安装质量的好坏不仅直接影响加工精度、工件安装的速度和稳定性，而且影响到生产效率。为确保加工面与其设计基准之间的相对位置精度，工件安装时，加工面的设计基准应相对于机床定位。例如，在环槽精加工过程中，为确保环槽底径和裙座轴线的圆跳动，工件安装时的工件应与机床主轴轴线相吻合。

加工不同类型的机床零件，安装的方法多种多样。其安装方式可归纳为直角、定位、夹具安装。

(1)通过一系列试验，直接找到工件在机床上应该占据的正确位置，这样就可以直接使用该方法。具体地说，工件直接装在机床上后，用手写笔或手写笔进行检查，对工件进行正确定位，边检查边对工件进行校正，直到符合机械加工要求。

(2)标号找正法这种方法用手写笔在机床上，根据毛坯或半成品上画出的线，找正工件，从而得到机器加工位置的方法。很明显，这个方法也需要划线过程。划线本身具有一定的宽度，划线时有划线误差，工件校正时有观测误差。所以，此法多用于小批量生产，毛坯精度低，不适于用夹具的大型工件粗加工。

(3)使用夹具安装法：用来夹持工件，并将其放置在正确位置的过程设备称为工具夹。工装是机床的一种附加设备，在装入工件前，它与机床上刀具的位置已预先调整好，因此当加工一批工件时，它是一种非常有效的定位方法，不用逐个找正定位，保证加工工艺要求，而且是一种非常有效的定位方法，广泛应用于大批量的机械加工生产中。